為了讓相關人員進壹步了解鋼結構工程施工規範情況，中達咨詢梳理相關鋼結構工程施工規範基本情況，其中對鋼結構工程施工規範中質量控制要點做了相應規定，基本內容如下：
（1）重視鋼結構基礎工程的質量控制
鋼結構基礎工程的質量控制壹般指鋼結構基礎預埋螺栓的質量控制，預埋螺栓是整個工程施工的第壹步，也是非常關鍵的壹步，是整個工程的基礎。施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。預埋螺栓用兩安裝模板及鋼筋定位在柱子的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆註混凝土施工而移位。這樣每組螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差範圍內；同時，保護好螺栓絲扣，在混凝土澆築時不被損壞。土建工程完工後，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，並做好記錄。並交下壹道工序驗收。
（2）鋼結構制作工程質量控制
鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。鋼結構工程有大部分時間是在工廠車間內部進行，由於鋼結構構件在工廠內加工制造的質量好壞，對鋼結構工程的現場安裝及整體結構的安全穩定至關重要。因此鋼結構制作生產廠家必須具備相應企業資質、生產規模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平。
鋼結構壹般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、塗裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。
（3）重視焊接工程質量控制
在鋼結構制作和安裝工程工程中焊接工程是最重要的環節，必須重視焊接工程質量控制。目前，鋼結構在生產過程中大部分采用具自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。焊接質量問題較多存在於手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒於這種情況，鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，壹、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，壹級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，壹、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝後再處理，同壹部位的焊縫返修次數不宜超過2次。
（4）鋼構件安裝質量控制
鋼結構在工程制作結束後，進入現場安裝。鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩；控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應采取臨時支護措施。當鋼結構安裝形成空間固定單元，並進行驗收合格後，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆築密實。最後，還要檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲等。
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