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智能遼寧蝶變

在生產系統進行智能化改造的大洋集團股份有限公司(以下簡稱“大洋集團”)服裝定制工廠,我們可以看到,工人從電腦遠程接單後,利用智能排版系統,不到壹分鐘就可以完成壹套西服的裁剪。

大楊集團總經理胡冬梅說:“我們最快可以在4個工作日內發貨。壹個非常快速的閉環生產讓消費者可以將定制服裝從昂貴、長期、負擔不起的產品變成容易獲得、隨時可用的產品。”

大楊集團,成立於1979,現有員工4000余人,主要從事各類高端服裝產品的設計、生產和銷售。服裝年綜合生產加工能力11萬件(套),西服年出口量600萬件(套),服裝年定制生產量200萬件(套)。其85%以上的產品用於出口,是全球最大的定制服裝制造商。

01.2億元打造服裝全球智能柔性定制工廠。

個人裁縫,歐美日等發達國家西服發展的比較成熟。在大楊集團的西服訂單中,定制西服占了很大比重。對於傳統服裝廠商來說,私人裁縫壹直存在生產成本高、制造周期長、難以量產推廣的痛點。為了解決這壹瓶頸,企業必須改革和創新生產流程,通過發展信息技術和智能化改造來優化供應鏈的柔性。

從2016開始,大楊集團開始對生產系統進行智能化改造。目前已累計投資2億元打造大楊集團全球智能柔性定制工廠。

大楊集團以深度定制、即時體驗為目標,打造了定制服裝行業互聯網服務平臺Ustyylit。通過平臺開發,打通服裝消費與服裝設計、生產、材料、物流、客服之間的數據鏈接。根據消費者的個性化定制需求,驅動服裝設計、面條輔料采購、選版、生產組織、生產計劃、倉儲物流、運營管理,匯聚全球面條輔料供應商、制造工廠、貿易商、品牌、零售店等資源。通過數據互聯和協同生產,基於該平臺,“支持深度定制和即時體驗的全品類服裝個性化定制項目”入選2020年工信部新型信息消費示範項目。

智能化和數字化貫穿生產和銷售的全過程。

大洋集團應用自主研發的高效生產管理信息系統,實現了基於動態數據管理的數字化車間,對上層數據進行整合分解,對下層數據進行匯總分析,實時更新生產流程。通過加強基礎信息系統平臺的開發,保證數據信息交換的穩定性和準確性,實現產品生產過程的高效運行。

智能生產設備組建的大規模柔性定制生產線,可以滿足單訂單系統業務的生產工藝要求,解決產能問題,提高生產效率。實現了大批量生產和單數量單訂單生產的柔性組織,滿足了大規模單數量單訂單生產能力的需求。

大楊集團數字化轉型營銷管理模式,不斷提升對全球客戶和消費者的數字化服務能力,滿足客戶的差異化需求,提供高品質的產品和服務。通過自主研發測量標準和數據系統、千萬級版本數據庫和字典編碼統壹物料管理系統,構建了基於服裝定制的基礎數據平臺,為智能制造和智能服務奠定了堅實的數據基礎。通過構建高效的營銷服務信息系統,實現營銷終端、生產工廠、供應商的協同數據管理,實現全面緊密的合作。

通過逐步完善智能生產系統,提高智能化、數字化水平,面向客戶、供應商、生產、物流配送各個環節,將個體客戶的個性化需求模塊化,組合後實現規模化生產,全面提升產業基礎能力和現代化水平,大幅提升定制服裝的產品質量,縮短生產周期。

智能制造讓小眾高端消費成為流行時尚選擇。

改革開放以來,作為高端消費的定制服裝數量成倍增長。80後、90後的消費者追求個性化、時尚化的服裝,對服裝定制的需求更加強烈。

同時,人們的體型不同,對更合身的定制服裝的需求越來越大。因此,個人裁縫對服裝的需求大大增加。據測算,目前國內服裝定制市場規模約為2000億元。

大數據+智能制造突破量板制作關鍵環節,柔性供應鏈實現定制服裝批量生產,降低制造成本,縮短定制周期。技術的進步讓私人訂制的高端消費成為大眾的時尚選擇。

胡冬梅說:“定制衣服的價格越來越親民。早些年定制壹套西裝可能要三五千元,但目前純羊毛面料的西裝2580元就能定制好。然後通過壹些網上的促銷,這樣的定制服裝甚至可能不用1000元就能買到。”

大楊集團的全球營銷網絡遍布20多個國家和地區,開設了數千家合作門店。定制服裝產品品類從西裝拓展到襯衫、褲子、大衣、女裝、休閑裝,產能、交期、產品質量全球領先。2019年,大楊集團生產1304000件(套),出口創匯7000多萬美元,成為全球最大的定制服裝生產企業。定制產品的銷售收入占集團2065,438+06年總業務收入的65,438+04.1%,2065,438+09年增長至36.2%。企業產品結構調整初見成效。2021年,受全球疫情和復雜多變的國際形勢影響,大洋集團海外服裝業務出現斷崖式下滑,但定制服裝生產仍實現銷售654.38+0.2萬件(套)。

2021,10 6月,胡冬梅作為課題主席,在“智能制造與人機融合”平行會議上做開場演講,基於大楊集團數字化轉型實踐,與與會者分享服裝行業智能制造經驗。

2021,11,工信部每兩年評估壹次的第五批“國家工業設計中心”公布。大楊集團憑借領先的設計研發能力和科技創新與工業設計的深度融合,贏得了評審專家的高度認可,從眾多參評企業中脫穎而出,成功榮獲“國家工業設計中心”。

20211 2月,在中國服裝協會主辦的第三屆中國服裝制造大會上,全國12家企業獲得“2021中國服裝產品創新基地”稱號,其中大楊集團旗下大連大楊服裝定制科技有限公司名列其中。

大楊集團加強了技術中心、設計中心、信息中心、檢測中心四大創新主體建設,加強了與海外專家和國內科研院所的產學研合作,加強了科技人才的管理和培養,形成了以創意設計為導向,以市場需求和客戶滿意為目標的產品和服務創新體系,全面提升了企業核心競爭力。同時,堅持以信息化和數字化建設為核心,推動企業高質量發展。

截至目前,大楊集團擁有國家高新技術企業6家,國家工業設計中心1家,國家中小企業服務平臺1家,國家產品創新基地1家,省級企業技術中心1家,科技創新服務機構1家,躋身世界服裝行業500強。大洋集團近年來獲得了“遼寧省省長質量獎”、“全國五壹勞動獎”等多項榮譽。

“十四五”期間,大楊集團將積極推進“雙循環”戰略,在穩定國際市場的基礎上重點發展國內業務,圍繞“品牌大楊、定制大楊、數字大楊、資本大楊、文化大楊”五個方面全面提升集團綜合競爭力。

大洋集團將秉承“壹人壹生壹物”的企業精神,繼續打造以全球服裝定制業務為核心的產業發展之路,通過提升智能化、數字化水平,推動大型服裝定制業務發展,為中國服裝產業發展、大連區域經濟發展、東北老工業基地振興做出新的貢獻。

大洋集團有限公司服裝廠內。(簡稱大楊集團),我們看到工人在電腦上接到遠程訂單,完成智能排版,選定服裝面料後,壹分鐘內完成壹件服裝的裁剪。

“我們可以在4天內交付這套衣服。大連服裝集團總經理胡冬梅說:“通過這種方式,定制服裝對於以前要花更多錢和時間的消費者來說變得觸手可及。”。

大洋集團成立於1979年,現有員工4000人,業務範圍包括設計、生產、銷售中高檔服裝產品。年產量達1100萬臺。它出口600萬件或套西式服裝。其年定制服裝200萬件或套。作為世界上最大的定制服裝生產商,其85%的產品用於出口。

自2016以來,大洋集團對人工智能生產體系進行了改造,投資2億元將企業打造成柔性定制的國際人工智能服裝生產商。

通過優化其人工智能生產系統,集團將重點放在了智能化和數字化上,以滿足客戶、供應商、生產商和經銷商的需求。它的客戶的個人需求在大規模生產之前已經模塊化。現在它的總生產能力已經提高並實現了現代化。提高了產品質量,縮短了生產周期。

自從中國實行改革開放政策以來,壹代年輕消費者已經將他們的興趣轉移到個性化的時裝上。他們對定制成本有更強烈的需求,因此顧客的需求很大。

據胡冬梅介紹,價格越來越親民。如果過去是定制的,壹套西裝幾乎要花5000元,而即使是純羊毛面料的,它的價格也下降了壹半,只有2580元。如果是網上促銷訂購,價格可以進壹步降到1,000以內。

今天的大洋集團市場網絡遍布20多個國家和地區,合作裁縫店超過1,000家。其產品包括襯衫、褲子、大衣、女裝、休閑服7大類。就生產力、交貨和質量而言,它已成為世界領先的服裝生產商。

截至目前,大楊集團擁有6家國家級高新技術企業、1個國家級工業設計中心、1個國家級公共服務平臺、1個國家級創新基地、1個省級企業技術中心、1個科技創新機構。集團是世界500強企業,中國服裝生產100強龍頭企業,遼寧省省長質量獎獲得者,全國五壹勞動獎狀獲得者。

(轉。由G. Q .)

攝影:董力

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