CPK：Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用於表示制程能力的指標。
PPK：SPC中控制圖中用來計算工序能力或叫過程能力的指數，是指考慮過程有偏差時，樣本數據的過程性能。
區別：
1、分析的取樣區間不同
CPK：是子組間的變差產生，數據要分組。
PPK：整體變差的影響，它不考慮采值的過程。
2、取樣方式不同
CPK：取樣是進行分組，涉及到子組，子組容量，采值頻次。
PPK：連續取樣也可以間斷采值。
3、反應的周期能力不同
CPK：它針對的是壹個長期的過程。
PPK：短期的過程性能指數。
4、評價前提條件不同
CPK：評價過程必須是穩定的。
PPK：可以不是穩定的過程。
5、對應的生產階段不同
CPK：是進入大批量生產後，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至於下 降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進行的生產能力的評價，壹般要求≥1.33。CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。
PPK：是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，壹般要求≥1.67。
百度百科-PPK值
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