其主要特點如下：
1. 集成的用戶界面
集成的用戶界面使用戶可以方便地輸入 CAD 模型、選擇和查找材料、建立分析模型、進行壹系列的分析，並采用先進的後處理技術使用戶方便的觀察分析結果、它還可以生成基於 INTERNET 的分析報告，方便的實現數據***享。
2.CAE 模型的獲取
MOLDFLOW 提供了 CAE 行業最優秀的 CAD 集成方案，可以實現最廣泛的幾何模型集成。包括線框模型、表面造型、薄壁實體以及難以用中型面來表達的厚壁實體。無論您設計的幾何體是什麽形式， MOLDFLOW 都提供了易於使用的、穩定的、集成的環境來處理您的模型。
對於線框和表面造型， MOLDFLOW 可以直接讀取任何 CAD 表面模型並進行分析。在用戶采用線框和表面造型文件時， MOLDFLOW 可以自動生成中型面網格並準確計算單元厚度，進行精確的分析。 MOLDFLOW 的中型面模塊用於處理薄壁制件，節省了用戶大量的 CAE 建模時間，使他們致力於 CAE 分析和優化。
對於薄壁實體， MOLDFLOW 的 FUSION 模塊基於 Moldflow 的獨家專利的 DaulDomain 分析技術，使用戶可以直接進行薄壁實體模型分析。這將原來需要幾小時甚至幾天的建模工作縮短為幾分鐘，無需進行中型面網格的生成和修改。 FUSION 可以直接從塑件顧問中讀取模型而進行進壹步的分析。
對於厚壁實體 Moldflow 的 MOLDFLOW/Flow3D 、和 MOLDFLOW/Cool3D 模塊采用全三維的自適應網格進行全三維分析。
這三種方法提供了最廣泛的幾何設計模型的集成，是其它軟件難以匹敵的。
3. 分析功能簡介
註塑流動模擬 MOLDFLOW 的流動分析模擬了塑料熔體在整個註塑過程中的流動情況，確保用戶獲得高質量的制件。使用流動分析用戶可以優化澆口位置和加工參數、預測制件可能出現的缺陷、自動確定取得流動平衡的流道系統尺寸。
冷卻模擬註塑和保壓過程得到了優化後，可以進行冷卻系統造型：包括流道、模具外形、鑲塊等，並進行冷卻分析。
結構模擬 MOLDFLOW 的翹曲分析可以預測塑料制件的收縮和翹曲。可以使用線性和非線性方法來精確預測翹曲的變形量，並指出引起翹曲的主因。 MOLDFLOW 的模內殘余應力修正算法 (CRIMS) 使用戶可以精確分析 Moldflow 數據庫中 500 種材料的翹曲情況。 MOLDFLOW 應力分析功能可以分析塑件的在外力狀態下的結構性能，它提供壹個線性分析方法在概念設計階段，快速預測制件是否符合設計的結構要求。采用非線性方法來確定由於外載荷而導致的永久變形。
纖維取向分析塑料的纖維取向對註塑制件的機械和結構性能有著重大影響， MOLDFLOW 先進的可視化工具使客戶可以清晰的看到纖維取向在制件的各個部位的分布，從而獲得制件的剛度信息。
註塑參數優化 MOLDFLOW 的註塑工藝優化功能對於每壹特定制件，自動的確定其最優加工工藝參數和註塑機參數。它的分析結果可以作為 MPX 的輸入參數使試模快捷高效。
氣輔工藝模擬使用 MOLDFLOW 可以模擬體積控制和壓力控制氣輔工藝。它首先模擬聚合物在模具中的流動，然後模擬氣體在型腔內的穿透情況。
熱固性材料註塑模擬 MOLDFLOW 提供工具進行熱固性塑料成型的模擬：如註塑成型、 IC 卡成型、樹脂模塑成型、 BMC 材料模塑成型和反應註塑成型等。